氣動調(diào)節(jié)閥的故障分析
日期：2021/08/14
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調(diào)節(jié)閥不動作
原因1：
無氣源或氣源壓力過小
措施：
應(yīng)首先檢查氣源(儀表空氣)是否通暢，氣源壓力是否達到該閥使用要求。
原因2：
有氣源，無輸出信號氣壓力
措施：
1. 對機械控制器或定位器，應(yīng)更機械壓力控制器或定位器。
2.對機械控制器的調(diào)節(jié)閥，檢查調(diào)節(jié)閥安裝管路上介質(zhì)的信號采集管路閥門是否全開或泄漏嚴(yán)重，如果有異常應(yīng)及時處理。
原因3：
輸出信號氣壓力正常，仍不動作。
措施：
1. 檢查氣動隔膜執(zhí)行機構(gòu)的隔膜是否有嚴(yán)重漏氣現(xiàn)象，如果漏氣，應(yīng)及時更換隔膜及相關(guān)密封件。
2.如果檢查隔膜完好沒有漏氣，則應(yīng)是主閥閥芯與襯套、閥座卡死，應(yīng)解體檢查主閥，清理雜物。
3.閥桿彎曲變形嚴(yán)重，應(yīng)解體檢查主閥，根據(jù)檢查情況更換處理。
4.信號氣源管路有泄漏，檢查處理漏點。
5.信號放大器故障或調(diào)整不當(dāng)，主氣源未通過放大器進入隔膜腔，應(yīng)及時調(diào)整或更換放大器。
調(diào)節(jié)閥工作時產(chǎn)生調(diào)節(jié)震蕩、控制不穩(wěn)定
原因1：
氣源壓力變化較大或過濾器、減壓閥工作不正常。
措施：
1.檢查壓縮空氣系統(tǒng)運行狀態(tài)。
2.檢查更換過濾器或減壓閥。
原因2：
氣源壓力穩(wěn)定，信號壓力不穩(wěn)。
措施：
1.更換智能定位器后如果還不穩(wěn)定，應(yīng)對PID參數(shù)整進行整定。
2.對機械控制器或定位器，應(yīng)更換機械控制器或定位器，并對控制器進行調(diào)定。
3.更換機械控制器或定位器后仍不穩(wěn)定，應(yīng)檢查更換信號氣源放大器，并進行調(diào)定。
原因3：
氣源、信號壓力均穩(wěn)定，但調(diào)節(jié)閥工作仍不穩(wěn)定。
措施：
1. 檢查氣動隔膜執(zhí)行器的氣密性。仔細(xì)檢查驅(qū)動推桿密封是否有輕微漏氣現(xiàn)象，如果存在漏氣應(yīng)解體更換密封；解體檢查隔膜是否有劃傷、刺傷而造成的輕微漏氣現(xiàn)象，如有漏氣應(yīng)更換隔膜。
2.仔細(xì)檢查定位器與主閥連接部位是否有間隙，應(yīng)重新更換或緊固定位器與主閥的相關(guān)連接件。
3.用肥皂水仔細(xì)檢查信號氣管路是否有輕微漏氣現(xiàn)象，一旦發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時處理。
4.信號氣源放大器調(diào)定不合理，調(diào)整信號氣源放大器平衡螺釘。
5.調(diào)節(jié)閥運動機構(gòu)(包括主閥和氣動隔膜執(zhí)行器)阻力過大，應(yīng)解體主閥，檢查更換異常元件，包括閥芯、閥座、閥桿、閥桿密封及驅(qū)動推桿。
6.檢查氣動隔膜執(zhí)行機構(gòu)內(nèi)壓力平衡彈簧是否損壞，彈簧是否已疲勞變形，如果存在異常應(yīng)更換壓力平衡彈簧。
調(diào)節(jié)閥動作遲緩
原因1：
閥體內(nèi)有黏物堵塞。
措施：
解體主閥體，清理閥體內(nèi)黏物。
原因2：
閥桿填料變質(zhì)硬化或石墨、石棉填料潤滑油干燥。
措施：
解體主閥體，更換閥桿填料。
原因3：
填料加得太緊，摩擦阻力增大。
措施：
1. 將閥桿填料壓緊螺母調(diào)松后，往復(fù)動作主閥多次，在將閥桿填料壓緊螺母調(diào)整合適力矩。
2.如果措施1沒有，更換閥桿填料，將閥桿填料壓緊螺母調(diào)整合適力矩。
原因4：
閥桿不直導(dǎo)致摩擦阻力大。
措施：
主閥解體，更換閥桿。
原因5：
氣動隔膜執(zhí)行器隔膜或信號氣管路有輕微漏氣。
措施：
更換氣動隔膜執(zhí)行器隔膜，處理信號氣管路漏氣。
調(diào)節(jié)閥動作正常，工藝控制參數(shù)異常
原因1：
調(diào)節(jié)閥閥芯脫落。
措施：
解體檢查調(diào)節(jié)閥主閥體，根據(jù)檢查情況恢復(fù)閥芯脫落。
原因2：
調(diào)節(jié)閥閥芯與閥桿連接部位發(fā)生相對移位，但未脫開。
措施：
解體檢查調(diào)節(jié)閥主閥體，根據(jù)檢查情況恢復(fù)閥芯位置。
原因3：
調(diào)節(jié)閥閥桿斷裂。
措施：
解體檢查調(diào)節(jié)閥主閥體，更換閥桿。
原因4：
調(diào)節(jié)閥閥芯內(nèi)有污物堵塞。
措施：
解體檢查調(diào)節(jié)閥主閥體，清理閥芯內(nèi)污物。
原因5：
被控制介質(zhì)系統(tǒng)其他控制參數(shù)不合適，如介質(zhì)流量、壓力不在設(shè)計要求范圍內(nèi)。
措施：
調(diào)整系統(tǒng)控制參數(shù)在設(shè)計要求范圍內(nèi)。
閥友
檢修時，該檢查哪些部位呢？
閥體內(nèi)壁
在高壓差和有腐蝕性介質(zhì)的場合，閥體內(nèi)壁、隔膜閥的隔膜經(jīng)常受到介質(zhì)的沖擊和腐蝕，必須檢查耐壓耐腐情況。
閥芯
閥芯是調(diào)節(jié)閥的可動部件之一，受介質(zhì)的沖蝕較為嚴(yán)重，檢修時要認(rèn)真檢查閥芯各部是否被腐蝕、磨損。
特別是在高壓差的情況下，閥芯的磨損因空化引起的汽蝕現(xiàn)象更為嚴(yán)重?fù)p壞嚴(yán)重的閥芯應(yīng)予更換檢查密封填料：檢查盤根石棉繩是否干燥，如采用聚四氟乙烯填料，應(yīng)注意檢查是否老化和其配合面是否損壞。
閥座
因工作時介質(zhì)滲入，固定閥座用的螺紋內(nèi)表面易受腐蝕而使閥座松弛。
膜片及O型圈
易損件，檢查是否老化。
填料
當(dāng)調(diào)閥采用石墨或石棉為填料時，大約三個月應(yīng)在填料上添加一次潤滑油，以保證調(diào)閥動作靈活。
如發(fā)現(xiàn)填料壓帽壓得很低，則應(yīng)補充填料；如發(fā)現(xiàn)聚四氟乙燥填料硬化，則應(yīng)及時更換。
氣源
對配有定位器的調(diào)閥要經(jīng)常檢查氣源，保證氣源品質(zhì)，不含水及其它雜物。
原因1：
無氣源或氣源壓力過小
措施：
應(yīng)首先檢查氣源(儀表空氣)是否通暢，氣源壓力是否達到該閥使用要求。
原因2：
有氣源，無輸出信號氣壓力
措施：
1. 對機械控制器或定位器，應(yīng)更機械壓力控制器或定位器。
2.對機械控制器的調(diào)節(jié)閥，檢查調(diào)節(jié)閥安裝管路上介質(zhì)的信號采集管路閥門是否全開或泄漏嚴(yán)重，如果有異常應(yīng)及時處理。
原因3：
輸出信號氣壓力正常，仍不動作。
措施：
1. 檢查氣動隔膜執(zhí)行機構(gòu)的隔膜是否有嚴(yán)重漏氣現(xiàn)象，如果漏氣，應(yīng)及時更換隔膜及相關(guān)密封件。
2.如果檢查隔膜完好沒有漏氣，則應(yīng)是主閥閥芯與襯套、閥座卡死，應(yīng)解體檢查主閥，清理雜物。
3.閥桿彎曲變形嚴(yán)重，應(yīng)解體檢查主閥，根據(jù)檢查情況更換處理。
4.信號氣源管路有泄漏，檢查處理漏點。
5.信號放大器故障或調(diào)整不當(dāng)，主氣源未通過放大器進入隔膜腔，應(yīng)及時調(diào)整或更換放大器。
調(diào)節(jié)閥工作時產(chǎn)生調(diào)節(jié)震蕩、控制不穩(wěn)定
原因1：
氣源壓力變化較大或過濾器、減壓閥工作不正常。
措施：
1.檢查壓縮空氣系統(tǒng)運行狀態(tài)。
2.檢查更換過濾器或減壓閥。
原因2：
氣源壓力穩(wěn)定，信號壓力不穩(wěn)。
措施：
1.更換智能定位器后如果還不穩(wěn)定，應(yīng)對PID參數(shù)整進行整定。
2.對機械控制器或定位器，應(yīng)更換機械控制器或定位器，并對控制器進行調(diào)定。
3.更換機械控制器或定位器后仍不穩(wěn)定，應(yīng)檢查更換信號氣源放大器，并進行調(diào)定。
原因3：
氣源、信號壓力均穩(wěn)定，但調(diào)節(jié)閥工作仍不穩(wěn)定。
措施：
1. 檢查氣動隔膜執(zhí)行器的氣密性。仔細(xì)檢查驅(qū)動推桿密封是否有輕微漏氣現(xiàn)象，如果存在漏氣應(yīng)解體更換密封；解體檢查隔膜是否有劃傷、刺傷而造成的輕微漏氣現(xiàn)象，如有漏氣應(yīng)更換隔膜。
2.仔細(xì)檢查定位器與主閥連接部位是否有間隙，應(yīng)重新更換或緊固定位器與主閥的相關(guān)連接件。
3.用肥皂水仔細(xì)檢查信號氣管路是否有輕微漏氣現(xiàn)象，一旦發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時處理。
4.信號氣源放大器調(diào)定不合理，調(diào)整信號氣源放大器平衡螺釘。
5.調(diào)節(jié)閥運動機構(gòu)(包括主閥和氣動隔膜執(zhí)行器)阻力過大，應(yīng)解體主閥，檢查更換異常元件，包括閥芯、閥座、閥桿、閥桿密封及驅(qū)動推桿。
6.檢查氣動隔膜執(zhí)行機構(gòu)內(nèi)壓力平衡彈簧是否損壞，彈簧是否已疲勞變形，如果存在異常應(yīng)更換壓力平衡彈簧。
調(diào)節(jié)閥動作遲緩
原因1：
閥體內(nèi)有黏物堵塞。
措施：
解體主閥體，清理閥體內(nèi)黏物。
原因2：
閥桿填料變質(zhì)硬化或石墨、石棉填料潤滑油干燥。
措施：
解體主閥體，更換閥桿填料。
原因3：
填料加得太緊，摩擦阻力增大。
措施：
1. 將閥桿填料壓緊螺母調(diào)松后，往復(fù)動作主閥多次，在將閥桿填料壓緊螺母調(diào)整合適力矩。
2.如果措施1沒有，更換閥桿填料，將閥桿填料壓緊螺母調(diào)整合適力矩。
原因4：
閥桿不直導(dǎo)致摩擦阻力大。
措施：
主閥解體，更換閥桿。
原因5：
氣動隔膜執(zhí)行器隔膜或信號氣管路有輕微漏氣。
措施：
更換氣動隔膜執(zhí)行器隔膜，處理信號氣管路漏氣。
調(diào)節(jié)閥動作正常，工藝控制參數(shù)異常
原因1：
調(diào)節(jié)閥閥芯脫落。
措施：
解體檢查調(diào)節(jié)閥主閥體，根據(jù)檢查情況恢復(fù)閥芯脫落。
原因2：
調(diào)節(jié)閥閥芯與閥桿連接部位發(fā)生相對移位，但未脫開。
措施：
解體檢查調(diào)節(jié)閥主閥體，根據(jù)檢查情況恢復(fù)閥芯位置。
原因3：
調(diào)節(jié)閥閥桿斷裂。
措施：
解體檢查調(diào)節(jié)閥主閥體，更換閥桿。
原因4：
調(diào)節(jié)閥閥芯內(nèi)有污物堵塞。
措施：
解體檢查調(diào)節(jié)閥主閥體，清理閥芯內(nèi)污物。
原因5：
被控制介質(zhì)系統(tǒng)其他控制參數(shù)不合適，如介質(zhì)流量、壓力不在設(shè)計要求范圍內(nèi)。
措施：
調(diào)整系統(tǒng)控制參數(shù)在設(shè)計要求范圍內(nèi)。
閥友
檢修時，該檢查哪些部位呢？
閥體內(nèi)壁
在高壓差和有腐蝕性介質(zhì)的場合，閥體內(nèi)壁、隔膜閥的隔膜經(jīng)常受到介質(zhì)的沖擊和腐蝕，必須檢查耐壓耐腐情況。
閥芯
閥芯是調(diào)節(jié)閥的可動部件之一，受介質(zhì)的沖蝕較為嚴(yán)重，檢修時要認(rèn)真檢查閥芯各部是否被腐蝕、磨損。
特別是在高壓差的情況下，閥芯的磨損因空化引起的汽蝕現(xiàn)象更為嚴(yán)重?fù)p壞嚴(yán)重的閥芯應(yīng)予更換檢查密封填料：檢查盤根石棉繩是否干燥，如采用聚四氟乙烯填料，應(yīng)注意檢查是否老化和其配合面是否損壞。
閥座
因工作時介質(zhì)滲入，固定閥座用的螺紋內(nèi)表面易受腐蝕而使閥座松弛。
膜片及O型圈
易損件，檢查是否老化。
填料
當(dāng)調(diào)閥采用石墨或石棉為填料時，大約三個月應(yīng)在填料上添加一次潤滑油，以保證調(diào)閥動作靈活。
如發(fā)現(xiàn)填料壓帽壓得很低，則應(yīng)補充填料；如發(fā)現(xiàn)聚四氟乙燥填料硬化，則應(yīng)及時更換。
氣源
對配有定位器的調(diào)閥要經(jīng)常檢查氣源，保證氣源品質(zhì)，不含水及其它雜物。
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