產品質量保證

1. 產品設計制造工藝及加工措施：
1．1 閥門主要零件材料化學成份、機械性能符合材料標準的規定。鑄件閥門表面質量按MSS SP-55的規定，材料的修補焊接按ASME B31.3的規定。
1．2 閥體的材料有專門定點的合格分供商廠家提供，對閥體材質的質量有嚴格的人員把關，毛坯出廠提供合格證和材質檢驗報告。
1．3 閥門外表內腔均經噴丸、打磨處理，并經高壓防銹液清潔內腔污漬后高溫加熱去油污噴涂防銹劑。
2. 本廠產品的制造精度有工藝、工裝保證，設計制造按有關設計工藝標準嚴格執行。每一個生產工序有檢驗把關，對每一個零件檢驗，產品裝配后對每一臺閥門進行性能和壓力試驗，符合產品設計圖和生產、制造標準。
3. 本廠產品生產過程采用先的工藝加工手段，擁有各類完善的機械加工及檢測設備，能滿足產品設計及工藝要求，滿足產品設計圖的需要。
3． 閥門整臺組裝后，按國家檢驗標準進行閥門壓力試驗和整體調試，使閥門運轉靈活、無卡阻現象，密封件應接觸良好，以保證閥門熱態工作運行條件下，動作靈活，密封良好。
4． 閥門調試完畢后，整體包裝汽車運輸至現場。
5． 未盡事宜按有關規范、標準執行。

工廠檢驗

1．所有閥門產品及其主要零部件，出廠前進行測試檢驗，合格后方能出廠。直徑大于等于DN200mm的各種閥門，在產品出廠前，買方代表有權到賣方工廠目擊試驗。
2．閥門及其附件的承壓部分均需在廠內分別進行水壓強度試驗，試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，保壓10分鐘，以無滲漏水和無結構損傷為合格。
3．閥門總裝后應進行密封性水壓試驗，試驗壓力取1.1倍公稱壓力，保壓10分鐘，以無滲漏現象為合格。
4．按API 598的規定進行0.6MPa的氣密封試驗。
5．閥門總裝后，應進行啟閉試驗，以保證動作的靈活性及全開、全關位置的正確。
6．未盡事宜按有關規范、標準執行。

油漆、包裝、標志、運輸

1．所有鑄件零件表面根據國家標準要求進行噴砂處理，并進行底漆和面漆保護。底漆在噴砂后8小時內生銹前進行，底漆按國家標準要求進行。
2．閥門按MSS SP-25標準的要求注明標志，每個閥門上有一個標簽，注明規范型號、設計極限、制造廠名等內容。
3．我廠生產的產品在出廠時提供主要零件材料化學成份和機械性能，并提供產品檢驗報告和產品合格證。
4．閥門在廠內驗收合格后整機包裝出廠，所有零件都清洗干凈不帶雜物。到貨后閥門存放在室內，可不進行解體檢修直接進行安裝。
5．閥門設備按國家標準進行包裝，以防在運輸和儲存時受損，并防止與水接觸和受潮。
6．未盡事宜按有關規范、標準執行。

售后服務

1．我廠為了確保本廠設計、制造的產品滿足用戶的要求，本廠按ISO 9001標準建立了質量體系，保證所有項目和服務符合本技術協議的要求。
2．閥門整機包裝出廠，交貨后不解體清洗，不作水壓試驗即可安裝使用。
3．廠保證產品質量性能，在產品的質保期12個月內，我廠免費為需方進行三包維修。如需方需要，我廠在48小時內到達現場服務，指導安裝。
4．用戶投訴質量問題，立即作出反應，售后服務人員在24～48小時趕赴現場。售后服務，要求用戶填寫服務后的質量，反饋信息表，作出鑒定意見，以便改進我們的服務工作。
5． 未盡事宜按有關規范、標準執行。